高端阀门国产化何以“难产”-常州市金鹏液压件制造有限公司

【中国泵阀商务网企业新闻】研究显示，近年来我国阀门铸件行业发展速度较快，但整体水平仍低，产品技术含量低，关键阀门还依赖进口。我国现有的阀门水平与国际上先进的国家之间相比至少落后了10~20年。高端阀门的国产化之路就变得十分的艰难。当前基础件已经成为制约国内制造业向高端化发展的短板，我国对高端装备零部件的国产化力度需进一步的加大。
高端阀门国产化何以“难产”
　　分析人士指出，高端阀门国产化难产的主要原因主要有四点：
　　1.研发投入长期不足。国内大部分企业科研经费、研发资金投入不足，已经成为制约阀门企业自主研发的一个重要因素，与国外知名公司相比，全行业的研发资金投入很少。
　　2.自主创新能力薄弱。我国机械制造行业引进技术的消化吸收缓慢，大部分企业技术创新能力不强，主要机械产品核心技术来源的57%%u4F9D靠引进。大部分企业多承担的是产品的低端加工环节，自主化的广度和深度有待提高。
　　3.客户购买国内产品的意愿较差。虽然国内产品在性能指标上达到与国外同等水平，但一些客户仍然愿意购买国外的技术装备，使得国产首台套重大技术（阀门技术、水泵技术）装备的泵产品进入市场的难度增加。
　　4.行业共性技术研究缺失。由于改制，些面向行业服务的研究院行业技术支撑作用日益弱化，新技术、新工艺开发速度缓慢，设计、工艺、材料与制造等标准很难与国外对接。
　　为此，有关人士提出了三项建议：
　　1.建立鼓励企业自主创新的新机制。依托创新能力较强的科教机构，建立科技成果扩散站点。鼓励与支持建立泵阀制造业技术研发中心。
　　2.完善技术推广体系。合理设置基层制造技术推广组织，逐步建立起以国家制造技术推广组织为主导，分工协作、服务到位的多元化制造技术推广体系。
　　3.健全科技培训体系，完善知识产权的保护体系。建立和完善高校、科研单位和中等职业学校的培训服务职能与基础教育的衔接，充分发挥各级机构的力量。